1. Preparación precisa antes de la instalación:
Limpie a fondo el cojinete, el muñón y el orificio del alojamiento. Utilice un paño no-tejido humedecido con alcohol industrial para eliminar el aceite y el óxido. Verifique estrictamente las tolerancias dimensionales para garantizar una rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,8 μm, evitando rebabas que podrían rayar la pista de rodadura o provocar una desalineación de la instalación.
2. Procedimiento de instalación de prensa estandarizada-:
Utilice una prensa hidráulica o una manga dedicada para aplicar fuerza de manera uniforme durante la instalación. Está estrictamente prohibido martillar los rodillos de agujas o la jaula. Para los rodamientos sin pestañas se necesita un casquillo guía para el posicionamiento. Después de la instalación, gire manualmente el rodamiento para confirmar que no haya atascos, asegurándose de que la cara del extremo del rodamiento esté completamente acoplada con el hombro del eje/el hombro del orificio de la carcasa para evitar el movimiento axial durante la operación.
3.Lubricación científica y protección de sellado:
Utilice grasa-a base de litio-para altas temperaturas o el lubricante especificado para el equipo, controlando la cantidad de llenado entre 1/3 y 1/2 del espacio interno. Para funcionamiento a alta-velocidad, verifique la resistencia de la grasa a la fuerza centrífuga; Verifique simultáneamente la integridad de los anillos de sellado para evitar la entrada de polvo y humedad que podrían provocar un desgaste prematuro.
4.Monitoreo dinámico de los parámetros operativos:
Después de la puesta en servicio, controle periódicamente el aumento de temperatura, los valores de vibración y los ruidos anormales. Se recomienda establecer un registro utilizando tanto un termómetro infrarrojo como un simple medidor de vibraciones. Detenga inmediatamente la máquina e investigue cualquier fluctuación anormal para evitar que fallas menores se conviertan en daños al equipo.
5.Pautas periódicas de mantenimiento y reemplazo:
Establecer ciclos de mantenimiento en función de las condiciones de operación: revisar lubricación y sellos cada 500 horas en ambientes polvorientos y cada 2000 horas en ambientes limpios. Reemplace la máquina inmediatamente si se producen ruidos anormales persistentes, disminución de la precisión o un aumento repentino de temperatura; desmóntelo utilizando un extractor para proteger los muñones y recicle adecuadamente las piezas viejas.
